Het is de eerste industriële installatie van dit type in Europa. Steelanol kan 80 miljoen liter bio-ethanol per jaar produceren en recycleert koolstofrijke afvalgassen van de hoogovens van ArcelorMittal Gent met behulp van CCU-technologie (Carbon Capture and Utilization). Als onderdeel van dit project kreeg Veolia BeLux het DBFMO-contract (Design, Build, Finance, Maintain and Operate) voor de thermische centrale voor een periode van 10 jaar. De centrale omvat een warmtekrachtkoppeling eenheid en een stoomketel die al het biogas dat ter plaatse wordt geproduceerd, kan omzetten in groene energie. De centrale zal ook de thermische energie leveren die nodig is voor het Steelanol productieproces.
Revolutionair decarbonisatie project
De industrie transformeren door innovatie zou het credo kunnen zijn van Steelanol, de fabriek die in Gent werd gebouwd om koolstofrijke afvalgassen van de hoogovens van ArcelorMittal te recycleren. Steelanol helpt de koolstofuitstoot van de staalindustrie te verminderen en is gebaseerd op een revolutionair proces. Hoe werkt het? Door een innovatief gas fermentatieproces te gebruiken om de CO₂-uitstoot te verminderen en tegelijkertijd koolstofarme vloeibare brandstoffen (biobrandstof) en chemicaliën te produceren die gebruikt kunnen worden als basis voor het maken van nieuwe consumptiegoederen. Verf, plastic, kleding, parfums... de mogelijkheden zijn eindeloos!
Gas in plaats van suiker
Hoe werkt het? Het fermentatieproces dat is ontwikkeld door LanzaTech maakt gebruik van micro-organismen om afvalgassen van hoogovens om te zetten in biobrandstoffen en duurzame chemicaliën. In praktische termen: stel je een enorme maag voor, bestaande uit 4 bioreactoren van 35 meter hoog en 7 meter in diameter, gevuld met vloeistof en microben. In plaats van de suiker die in traditionele fermentatieprocessen wordt gebruikt, voeden de koolstofhoudende afvalgassen de micro-organismen in de bioreactoren, waardoor bio-ethanol wordt geproduceerd!
Groene energie
En dat is nog niet alles! De behandeling van bepaalde stromen uit de bioreactoren maakt het ook mogelijk om biogas te produceren uit biomassa en slib. Na een aantal maanden van pre-engineering en voorbereiding door de projectafdeling van Veolia, bouwden onze teams ter plekke een thermische energiecentrale die dit biogas gebruikt om groene warmte en elektriciteit op te wekken.
Circulaire energietransatie
De nieuwe thermische energiecentrale, die bestaat uit een warmtekrachtkoppeling-eenheid gevoed door een mix van brandstoffen (biogas en aardgas) en een stoomketel, zal de energie-efficiëntie van het proces verhogen. De centrale is ontworpen op basis van de biogasproductie capaciteit en warmtebehoefte van Steelanol en integreert het hele fermentatie systeem in een circulaire logica. Concreet wordt de geproduceerde warmte (stoom en warm water) opnieuw in de fabriek geïnjecteerd volgens het principe van een gesloten lus. De 19 GWh elektriciteit die de warmtekrachtkoppelingsinstallatie jaarlijks opwekt, zal de komende 10 jaar aan het net worden geleverd.
125.000 ton minder CO₂
Bij volle capaciteit zal de Steelanol-fabriek jaarlijks 80 miljoen liter bio-ethanol produceren, wat ongeveer de helft is van de totale huidige vraag in België. Bovendien zou de fabriek de koolstofemissies van ArcelorMittal met 125.000 ton per jaar verminderen, wat de staalgigant dichter bij zijn ambitie brengt om tegen 2050 klimaatneutraal te zijn door evenveel koolstofdioxide uit de atmosfeer te halen als hij uitstoot.
Een nieuwe manier om de industrie koolstofvrij te maken
Door koolstofrijke afvalgassen uit de staalfabriek van ArcelorMittal Gent op te vangen voor de productie van bio-ethanol, effent Steelanol het pad voor een nieuwe manier om de industrie koolstofvrij te maken. Ondersteund door Veolia's expertise in koolstofarme energiestrategieën en -optimalisatie is deze fabriek een voorbeeld van hoe complementaire en innovatieve oplossingen geïntegreerd kunnen worden om de klimaatdoelstellingen van de Europese Unie te halen. Dit is ongetwijfeld de reden waarom de verwarmingssystemen op groene energie die door onze teams zijn ontworpen de interesse hebben gewekt van andere fabrikanten, met name in de voedingsmiddelensector. De uitdaging? Een manier vinden om het concurrentievermogen van bedrijven te verbeteren door al hun reststromen terug te winnen.
10 jaar
Duur van het contract
19 GWh
Elektriciteit die elk jaar door de warmtekrachtkoppelingscentrale wordt geproduceerd
80 miljoen
Liter bio-ethanol: jaarlijkse productiecapaciteit van Steelanol
125.000 ton
Jaarlijkse vermindering van CO2
83%
Vermindering van broeikasgassen door het gebruik van bio-ethanol in plaats van brandstoffen op basis van aardolie