C’est la première installation industrielle de ce type en Europe. Capable de produire 80 millions de litres de bioéthanol par an, Steelanol recycle les gaz résiduels riches en carbone des hauts fourneaux d’ArcelorMittal Gent via la technologie de captage et d'utilisation du carbone (CCU). Dans le cadre de ce projet, Veolia BeLux s'est vu attribuer le contrat DBFMO (Conception, Construction, Financement, Maintenance et Exploitation) de la centrale thermique pour une période de 10 ans. Cette centrale comprend une unité de cogénération et une chaudière à vapeur capables de convertir tout le biogaz produit sur site en énergie verte. Elle permettra par ailleurs de fournir l’énergie thermique nécessaire au processus de production de Steelanol.
Projet de décarbonisation révolutionnaire
Transformer l’industrie grâce à l’innovation, ce pourrait être le credo de Steelanol, l’usine construite à Gand pour recycler les gaz résiduels riches en carbone des hauts fourneaux d’ArcelorMittal. Contribuant à la réduction des émissions de carbone de l’industrie sidérurgique, Steelanol s’appuie sur un processus tout à fait révolutionnaire. Le principe ? Utiliser un procédé de fermentation des gaz innovant pour réduire les émissions de CO₂, tout en produisant des carburants liquides à faible teneur en carbone (biofuel) et des produits chimiques qui peuvent servir de base pour créer de nouveaux biens de consommation. Peintures, plastiques, vêtements, parfums… Les possibilités sont infinies !
Du gaz à la place du sucre
Comment ça marche ? Le procédé de fermentation, mis au point par LanzaTech, utilise des micro-organismes pour convertir les gaz résiduels des hauts-fourneaux en biocarburants et produits chimiques durables. Concrètement, imaginez un énorme estomac, composé de 4 bioréacteurs de 35 mètres de haut et de 7 mètres de diamètre, rempli de liquide et de microbes. Au lieu du sucre utilisé dans les procédés de fermentation traditionnels, ce sont les gaz résiduels contenant du carbone qui nourrissent les micro-organismes dans les bioréacteurs, produisant ainsi du bioéthanol !
Énergie verte
Ce n’est pas tout ! Le traitement de certains flux issus des bioréacteurs permet par ailleurs de fabriquer du biogaz à partir de biomasse et de boues. C'est ainsi qu’après plusieurs mois de pré-ingénierie et de préparation par le département Projet de Veolia, nos équipes ont construit une centrale thermique sur site, utilisant ce biogaz pour générer de la chaleur et de l’électricité vertes.
Boucle circulaire
La nouvelle centrale thermique, qui inclut une unité de cogénération alimentée par un mélange de combustibles (biogaz et gaz naturel) et une chaudière à vapeur, augmentera l'efficacité énergétique du processus. Conçue en fonction de la capacité de production de biogaz et des besoins en chaleur de Steelanol, elle permet d’intégrer l’ensemble du système de fermentation dans une logique circulaire. Concrètement, la chaleur produite (vapeur et eau chaude) sera réinjectée dans l’usine sur le principe d’une boucle fermée. Les 19 GWh d’électricité générés annuellement par la cogénération seront, quant à eux, injectés dans le réseau, durant les 10 prochaines années.
125 000 tonnes de CO2 en moins
À son plein rendement, l’usine de Steelanol aura une capacité annuelle de production de 80 millions de litres de bioéthanol, soit environ la moitié de la demande actuelle totale de la Belgique. Elle devrait, en outre, réduire les émissions de carbone d’ArcelorMittal de 125 000 tonnes par an, ce qui rapproche le géant de l’acier de son ambition d’atteindre la neutralité carbone à l'horizon 2050, en retirant de l'atmosphère autant de gaz carbonés qu'il n'en rejette.
Nouvelle manière de décarboner l’industrie
En capturant les gaz résiduels riches en carbone de l’usine sidérurgique d’ArcelorMittal Gent pour produire du bioéthanol, Steelanol ouvre la voie à une nouvelle manière de décarboner l’industrie. Soutenue par l’expertise de Veolia en stratégies énergétiques bas carbone et en optimisation, cette usine est un exemple d'intégration de solutions complémentaires et innovantes pour répondre aux objectifs climatiques de l’Union européenne. C’est sans doute la raison pour laquelle les systèmes de chauffage à énergie verte, conçus par nos équipes, ont suscité l’intérêt d’autres industriels, notamment dans le secteur alimentaire. L’enjeu ? Trouver le moyen d’améliorer la compétitivité des entreprises en valorisant tous leurs flux résiduels.
10 ans
Durée du contrat
19 GWh
d'électricité produite chaque année par la cogénération
80 millions
de litres de bioéthanol : capacité de production annuelle de Steelanol
125 000 tonnes
Réduction annuelle de CO2
83%
Réduction des gaz à effet de serre liée à l’utilisation de bioéthanol plutôt que de carburants dérivés du pétrole